使用鋁合金模具可以降低成本嗎？鋁合金模具有什么技術優勢？

任何使用鋁合金模具降低成本的討論都需要從縮短周期開始。例如，一套模具每年運行75000模次，周期時間為50秒，每年需要運行250天，每天生產300件。

在鋁制模具中運行的相同工藝條件的周期時間將大大加快。按照經驗，假設使用的30%周期時間減少是非常合理的。在這個例子中，同樣的工藝條件，現在只需要38秒的周期時間，相當于每年僅需192天的生產運行。這相當于節省了大約1400小時，生產成本和開銷都將大幅減少。

其它的節省也是可能的，因為經驗告訴我們，鋁合金模具可以降低對注塑機鎖模力噸位的要求。這樣的話，生產同樣的產品可以使用較小的注塑機，這同樣可以降低成本。模具重量的大幅減少也會導致起重機和注塑機等設備的磨損減少，相當于降低了負荷率和降低了整體零件價格。

除了減少周期時間和管理費用外，在零件尺寸穩定性或平整度方面也有明顯改善。其原因是，鋁合金模具中的溫度變化是相對更小的，并且零件本身在接近完全固化的狀態下頂出時尺寸會更為穩定。

注射壓力要求會影響零件的經濟性和質量。當然，相對較小的注塑機會更加經濟，但鋁合金還有一個額外的好處。實際使用情況告訴我們，相對來說，填充同樣的模具，鋁合金模具需要的填充壓力更小，鋼模具需要的填充壓力更大。原因是熔料進入模具之后，樹脂會向模具表面快速傳遞熱量。這將在產品表面上形成一層較薄的定型塑料“表皮”。塑料在模具中的流動方式為噴泉流動。例如，如果一個零件的厚度為2毫米，而鋼模具形成的塑料表皮厚度為0.25毫米（上下均有一層），那么樹脂流的噴泉效應會使塑料通過1.5毫米（2-0.25*2=1.5毫米）。如果相同的模具是用鋁合金的，則外皮厚度約為0.1 mm，會留下約1.8 mm的塑料流動空間。模具中的限制越小，意味著所需的注射壓力越小。

鋁合金模具是一種經過驗證的、可靠的技術，可以在任何體積內制造高質量的塑料零件，而且零件的成本是P20鋼無法比擬的。值得進一步的推廣。