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壓鑄模的工作條件與其他性能請求

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壓鑄模的工作條件與其他性能請求

發布日期:2017-08-02 13:06 來源:http://www.koecup.com 點擊:

  壓鑄模是完成壓力鑄造消費的根本工具,是在高壓150MPa~500MPa下將高溫1000℃熔融金屬壓鑄成形,加工對象有鉛、鋅、鋁、鎂、銅及其它合金等。由于這些金屬及合金的熔點不同,對模具性能請求也不完好相同。

  1.1壓鑄模具的工作條件

  (1)與其他模具相比,壓鑄模具的工作條件非常惡劣,因不同被壓鑄的金屬,要承受150MPa~500MPa很高壓力的作用。

  (2)工作時,經常與300℃~1000℃的熔融金屬接觸,且不時地反復加熱和冷卻,沿截面溫度梯度很大。

  (3)模具工作型腔收到150m/s~70m/s高速注入地熔融金屬接觸時,會產生嚴重地磨損。

  (4)型腔在液態金屬沖刷和浸蝕作用下,易使金屬粘著在模具型腔外表上(特別是鋁合金更為突出),致使滲入模面或與模面金屬發作化學變化而腐蝕模面。

  1.2壓鑄模其他性能請求

  壓力鑄造可以鑄出外形復雜、精度高、外表粗糙度小并且具有良好地力學性能的零件。所以,壓鑄模具應具有如下的性能請求:

  (1)較大的高溫強度與韌度

  壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,容易發作變形,致使開裂。因此,模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度。

  (2)優秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性

  高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,均產生較大的摩擦作用,為保證模具長期運用,模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續消費的壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應持續堅持其高硬度,而且應不粘模及不產生氧化皮。因此,模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。

  (3)良好的熱疲倦性能

  壓鑄模具外表反復遭到高溫加熱與冷卻,不時收縮、收縮,產生交變熱應力。此應力超越模具材料的彈性極限時,就發作反復的塑性變形,惹起熱疲倦。同事,模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產生微細裂紋,大多數情況下,熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的Z重要要素。

  (4)高的耐熔融損傷性

  隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,進步到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷,模具應對此具有較大的抵御力。為此,模具材料必需具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,模具標明粗糙度要小,并附有恰當的氧化模、氮化層等維護層,而不存在脫碳層。

  (5)淬透性好、熱處置變形

  普通壓鑄模具的制造方法是將退火狀態的模具材料雕琢型腔,然后熱處置,得到所需求的硬度,或將模具材料先停止熱處置,得到需求的硬度,再雕琢型腔。先雕琢型腔后熱處置的制造方法,有高的硬度和強度,不易產生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置,得到均一的硬度是必要的,所以請求淬透性好,特別是先雕琢型腔后停止熱處置,要用熱處置變形小的材料,這點關于尺寸大的模具尤為重要。

  (6)較好的被削性與磨削性

  壓鑄模型腔都經切削加工制成,所以模具材料應具有較好的被削性。必需指出,耐磨性好的材料,其被削性普通較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態,其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳化物,普通切削困難。


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