常見鑄造縮孔與縮松缺陷的形成原因及其預防

      1．縮孔與縮松形成原因
      鑄件在凝固過程中，由十合金的液態收縮和凝固收縮，往往在鑄件Z后凝固的部位出現孔洞。容積大而集中的孔洞是縮孔，細小而分散的孔洞為縮松。
      2．預防方法
      由于低壓、差壓鑄造都是反重力鑄造，重力時刻都在妨礙補縮，因而無論對于砂型鑄造還是金屬型鑄造、無論對于同時凝固的鑄件還是順序凝固的鑄件，液面加壓控制系統質量的好壞，都是決定鑄件致密性的關鍵環節。尤其是對于薄壁件金屬型鑄造，凝固時間本來就不長。當充型至型頂時液態金屬中固相分數已經占有相卡大的比例，此時應立即急速刀壓，以便克服重力的負作用，進行補縮。這對鑄件致密性是極為關鍵的時刻。目前有些液面加壓控制系統在這關鍵時刻仍舊按充型速度緩慢加壓，還有些控制系統則更糟，它們在體力低時還能正常升壓，但壓力越南升壓速度也越慢。
      對順序凝固出現的縮孔，消除方法有：
      1)使鑄型溫度分布合理，即上部溫度低，下部溫度高，Z好使用CLP-5型液面懸浮式加壓控制系統，它可以提高下部溫度增加補縮能力。
      2)使鑄型自身的熱容量分布合理，即下部熱容小，上部熱容大(亦即下部型壁薄。型壁厚)。
      3)對局部熱節處應采用強制冷卻，以調節出一個符合補縮的溫度場分布。
      4)對局部影響補紹的“冷節”，可在背后的四周鉆孔銑槽，然后充填絕熱材料，大熱阻，可給出合理的溫度場。
      5)降低充型速度及型溫，但要適當，以防出現冷限及澆不足。
      6)適當降低澆注溫度對減少縮松臺顯著的影響。
      對同時凝固的縮孔縮松，消除方法有：
      1)使鑄型溫度分布合理，  亡部溫度偏高，下部溫度偏低。
      2)鑄型熱容分布合理，即上部熱容小，下部熱容大，亦即鑄型壁—亡薄嚴厚。
      3)局部熱節，“冷節”處理方法同上。
      4)型溫，充型速度，澆注溫度的處理方法同順序凝固相反。